硅酸鹽水泥是生產(chǎn)透水磚和路沿石等產(chǎn)品的原料之一，硅酸鹽水泥是指以硅酸鹽水泥熟料、適量的石膏、混合材料配制而成的水硬性膠凝材料。在了解硅酸鹽水泥之前，我們先要了解一下什么是生料，熟料和水泥混合材料。

    生產(chǎn)硅酸鹽水泥的主要原料是石灰質(zhì)原料和黏土質(zhì)原料兩大類。常用石灰質(zhì)原料為石灰石、白墨、石灰質(zhì)凝灰?guī)r等物質(zhì)，它們主要提供氧化鈣CaO成分。黏土質(zhì)原料一般為黏土、黏土質(zhì)頁(yè)巖、黃土等物質(zhì)，主要提供了氧化硅、氧化鋁，及少量的氧化鐵成分。各種原料按適當(dāng)?shù)谋壤浜虾?，可同時(shí)或者分別將這些原料磨細(xì)到規(guī)定的細(xì)度，并且使其混合均勻，成為水泥的“生料”。

    硅酸鹽水泥熟料是指將配制好的生料燒至部分熔融，所得到的以硅酸鹽為主要礦物成分的水硬性膠凝物質(zhì)。水泥“熟料”的中的四種主要礦物為：硅酸三鈣，硅酸二鈣，鋁酸三鈣，鐵鋁酸四鈣。

    水泥混合材料有活性混合材料和非活性混合材料兩類。水泥生產(chǎn)中常用的活性混合材料有?；郀t礦渣、火山灰質(zhì)混合材料和粉煤灰等工業(yè)廢渣。這類混合材料本身不具備水硬性，但與水泥或石灰（或石灰和石膏）拌和在一起，加水后既能在水中硬化又能在空氣中硬化。非活性混合材料主要包括活性指標(biāo)不符合要求的粒化高爐礦渣、?；郀t礦渣粉、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料、石灰石和砂巖等。這類混合材料與水泥成分不起化學(xué)作用或化學(xué)作用很小。在水泥中摻入非活性材料的目的是提高水泥產(chǎn)量、調(diào)節(jié)水泥強(qiáng)度等級(jí)、降低水泥的水化熱等。

硅酸鹽水泥的特性主要有：

（1）凝結(jié)時(shí)間

    水泥的凝結(jié)時(shí)間以標(biāo)準(zhǔn)試針沉入標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥凈漿至一定深度所需時(shí)間表示，分為初凝時(shí)間和終凝時(shí)間。初凝時(shí)間是指從水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)所經(jīng)歷的時(shí)間；終凝時(shí)間是指從水泥全部加入水中到終凝狀態(tài)所經(jīng)歷的時(shí)間。 水泥的凝結(jié)時(shí)間對(duì)水泥混凝土的施工有重要的意義。初凝時(shí)間太短，將影響混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆搗等施工工序的正常進(jìn)行。而一旦施工完畢則要求混凝土盡快硬化，并具有一定的強(qiáng)度，以加快模具的周轉(zhuǎn)，縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

（2）安定性

    安定性用于表征水泥漿體硬化后，是否發(fā)生不均勻體積變化的性能指標(biāo)。引起水泥體積安定性不良的主要原因是在水泥熟料中游離氧化鈣或氧化鎂含量過(guò)高，或由于石膏摻量過(guò)多而導(dǎo)致的水泥中的三氧化硫含量偏高。這些成分在水泥漿體硬化后繼續(xù)與水或周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，其生成物體積增加，引起水泥石內(nèi)部的不均勻體積變化，在結(jié)構(gòu)物中產(chǎn)生應(yīng)力。當(dāng)應(yīng)力超過(guò)材料強(qiáng)度時(shí)，則會(huì)引起結(jié)構(gòu)開裂、崩裂等問(wèn)題。

（3）細(xì)度

    細(xì)度是表示水泥顆粒粗細(xì)程度或水泥分散度的指標(biāo)，它對(duì)水泥的水化硬化速度、水泥需水量、和易性、放熱速率和強(qiáng)度都有影響。由于水泥與水的反應(yīng)是從水泥顆粒表面開始的，顆粒愈細(xì)，水泥與水發(fā)生反應(yīng)的表面積愈大，水化愈充分，水化速度愈快。所以，相同礦物組成的水泥，細(xì)度愈大，凝結(jié)速度愈快，早期強(qiáng)度愈高。

（4）強(qiáng)度

    水泥強(qiáng)度是評(píng)價(jià)水泥質(zhì)量、確定水泥強(qiáng)度等級(jí)的重要指標(biāo)，也是水泥混凝土和砂漿配合比設(shè)計(jì)的重要計(jì)算參數(shù)。水泥強(qiáng)度除了與水泥熟料礦物組成和細(xì)度有關(guān)外，還與水灰比、試件制作方法、養(yǎng)護(hù)條件和時(shí)間等有關(guān)。